在工业4.0与智能制造的大潮下，产品质量控制已成为企业核心竞争力的关键。传统人工检测方式因效率低、误差率高、成本高昂等问题，逐渐被自动化智能检测系统取代。
CASAIM自动化智能检测系统，一种集成了先进传感器技术、图像处理算法和人工智能的高科技设备。它能够自动识别和检测物体的尺寸、形状质量指标，并实时生成检测报告。通过智能化的检测流程，企业可以实现生产过程的全自动化质量控制，确保每一项产品都符合高标准的质量要求。
CASAIM作为快速批量处理的自动化智能检测系统，专为工厂车间的近线检测及智能测量室而设计，可无缝集成到自动化测量及质量控制流程中，让检测更加自动化、数据化、智能化，助力企业实现降本增效。CASAIM凭借其先进的光电子技术、强大的精密3D图像处理能力和软件算法，已成为各行业在工业4.0时代的自动化智能检测设备。智能化先进测量技术，确保了理想的测量精度和速度，能精准、快速发现质量问题，帮助制造企业快速做出决策，把控产品质量有效解决生产力问题，助力企业实现质量跃升。
系统采用激光三维测量技术，快速获取工件表面的三维点云数据。通过高精度传感器与工业相机，系统能自动识别工件的几何特征及尺寸偏差，精度可达微米级。
点云处理：通过去噪、配准与曲面拟合，生成高保真三维模型。
智能分析：算法实时对比设计图纸与检测数据，自动生成缺陷报告及公差分析。
效率与精度的双重突破。
1. 高效性：支持24小时连续作业，检测速度较人工提升10倍以上，适用于高速生产线。
2. 高精度：亚毫米级测量精度，漏检率低于0.1%。
3. 灵活性：兼容多种材质（金属、塑料、复合材料）与复杂结构（曲面、孔洞、内部隐蔽部位）。
CASAIM自动化智能检测系统应用场景：覆盖工业全链条
1. 汽车制造：检测发动机部件尺寸、车身焊接质量，确保装配精度。
2. 3C电子：精密元器件（如手机摄像头模组、半导体封装）的外观尺寸合规性检测。
3. 航空航天：涡轮叶片、航空铝材的内部结构尺寸检测。
Casaim三维扫描仪采用蓝色激光技术，规避环境光干扰，在0.3秒单次扫描中捕获80万数据点，精度达±0.03mm。针对涡轮叶片、注塑模具等复杂曲面，可自动生成壁厚、圆度等尺寸报告。
