立体仓库的WMS（仓库管理系统）与MES（制造执行系统）的协同是实现智能制造的核心环节，通过数据交互、流程整合及资源优化，共同提升生产效率和仓储管理的智能化水平：
一、数据实时共享与交互
物料需求与库存同步
MES根据生产计划生成物料需求，实时通知WMS进行库存调配。例如，当生产线需要特定原材料时，MES通过接口向WMS发送需求指令，WMS根据库存状态自动完成出库或调拨操作。这种集成减少了人工干预，避免了因缺料导致的生产停滞。
生产数据反馈至仓储
MES在生产过程中记录的消耗数据（如零部件使用量、成品产出量）会同步至WMS，WMS据此动态更新库存并优化存储策略。例如，轴承压装订单完成后，MES将成品信息传输给WMS，触发自动入库流程。
二、生产与仓储流程的自动化整合
生产订单驱动的仓储作业
MES下达的加工、检测等订单类型（如拧螺丝订单、轴承压装订单）会触发WMS的物料出库指令。例如，在加工订单执行前，WMS根据MES的工单要求，通过自动化立体仓库设备（如AGV、堆垛机）将原材料精准配送至指定工位。
仓储操作的实时响应
WMS根据MES的生产进度调整仓储策略。例如，当MES检测到生产线即将完成某一批次时，WMS提前为下一工单准备物料，实现“零等待”生产切换。
三、协同优化与异常处理
动态库存预警与补货
WMS实时监控库存阈值，当原材料低于安全库存时自动触发MES的生产计划调整或采购申请。例如，螺钉托盘的库存不足时，WMS向MES发送预警，MES重新分配生产优先级或触发采购流程。
异常场景的协同处理
若生产过程中发现物料质量问题（如次品），MES将异常信息反馈至WMS，WMS自动隔离问题批次并重新调配合格物料，同时更新库存记录。
四、资源利用与效率提升
空间与设备的协同调度
立体仓库通过WMS优化库位分配（如高频使用物料靠近出口），减少AGV取货路径；MES则根据仓储反馈的设备状态（如堆垛机运行效率）调整生产节拍，避免设备闲置。
全流程追溯与质量管理
WMS记录物料的入库批次、存储位置，MES追踪生产过程中的工艺参数（如温度、压力），两者数据结合可实现产品全生命周期追溯。例如，轴承压装工序的工艺数据与原材料批次关联，便于质量问题的快速定位。
