根据光化学腐蚀法制作钢网的工业流程，现将核心步骤总结如下：
一、基材预处理阶段
1. 材料选择：选用304/316不锈钢板（厚度0.1-0.15mm），进行双面抛光处理至Ra≤0.3μm
还需要一个防高温的胶带
用黄铜片
这个铜片是弯曲的但又很容易被压变形，所以要用没有凹槽的平面和平整的物体，把铜片放在平台上用平口物体压平铜片，他用pcb板的一端代充作平整物体
对比板子大小剪下一块下来
准备自干型感光抗蚀刻油墨，这个可以用于紫外显影还抗腐蚀
用胶带固定并均匀涂抹在铜片上面
加热固化，所以才需要高温胶带
感光操作
准备抗腐蚀抗酸碱的胶带，这个胶带的用处在于到时候腐蚀水一旦接触到铜片就会把铜片腐蚀掉，你背面不用抗腐蚀胶带包起来，那整张铜片都会被腐蚀，而涂抹的感光油墨又是抗腐蚀的，也不会被腐蚀
把之前那个固定用的胶带普通胶带撕掉
背面贴上抗腐蚀胶带还有一些非板子覆盖区域也要贴防止过度腐蚀，你背面不用抗腐蚀胶带包起来，那整张铜片都会被腐蚀，而涂抹的感光油墨又是抗腐蚀的，也不会被腐蚀
准备曝光膜或者硫酸纸，在pcb设计软件里把钢网层一比一复印出来，油墨可以挡光其他没油莫的地方就会透过紫外光会将感光油墨变得更加固化，等会显影药剂只会把没被紫外光照射的感光油墨腐蚀掉
油墨可以挡光其他没油莫的地方就会透过紫外光会将感光油墨变得更加固化，等会显影药剂只会把没被紫外光照射的感光油墨腐蚀掉
然后用紫外光照射
然后用显影粉
浸泡隔几分钟用牙刷刷掉没被光照的光感油墨
最后腐蚀
这个比较慢
这个刚刚好
专业的人用三氯化铁腐蚀
最后注意千万不要用手去碰
下面是ai给的步骤
2. 清洁处理：依次通过碱性脱脂（50℃ NaOH溶液）-酸洗（10% HNO3）-超声波纯水清洗三级处理
3. 氧化钝化：在80℃条件下进行化学氧化，生成0.5-1μm钝化膜提升抗蚀性
二、光刻胶处理系统
1. 涂布工艺：采用离心旋涂法（2000rpm）均匀涂布正性光刻胶（如AZ4620），干膜厚度15±2μm
2. 前烘固化：分段式烘烤（65℃/5min→95℃/15min）消除内应力
3. 环境控制：黄光车间维持23±1℃，湿度45±5%RH
三、曝光成像系统
1. 底片定位：使用高精度对位台（±5μm）完成底片与基板对准
2. 紫外曝光：365nm i线光源（能量300mJ/cm²）进行接触式曝光
3. 后烘处理：110℃ PE-Bake 2分钟增强交联度
四、显影成型阶段
1. 显影参数：采用0.26% TMAH溶液（23℃）喷淋显影60秒
2. 显影监控：通过在线AOI检测开口尺寸精度（±8μm）
3. 硬烤强化：150℃后烘30分钟提升胶膜耐蚀性
五、化学刻蚀系统
1. 蚀刻液配方：三氯化铁（42Be'）＋盐酸（10%）复合体系，温度控制40±1℃
2. 喷淋蚀刻：双面交替蚀刻，压力.250MPa，时间依厚度调整（典型值8-12分钟）
3. 蚀刻终点：通过激光测厚仪实时监控，残留厚度≤5μm时终止
六、后处理工序
1 .去胶工艺：专用剥离液（60℃）配合超声清洗（40kHz）
2. 表面处理：电解抛光（电压12V时间，30s）提升开口壁质量
3. 质检标准：执行IPC-7525A标准，检测项目包括张力（≥40N/cm²）、开口精度（±15μm）、共面性（≤25μm）
该工艺的关键控制点在于曝光能量与显影时间的匹配度（需建立曝光量-线宽校正曲线），以及蚀刻过程的各向异性控制（典型蚀刻因子0.8-1.2）。现代产线已普遍采用LDI直接成像技术替代传统底片，可将最小开口尺寸降至50μm级同时将制作，周期缩短至4小时以内。
